本文通過對環(huán)錠紡生產(chǎn)滌粘紗毛羽的形成原因及影響毛羽的各種因素進行分析，從消除生產(chǎn)過程中滌綸纖維產(chǎn)生的靜電入手，綜合工藝、器材、設備、操作、溫濕度控制、管理等多方面因素提出了控制毛羽的主要方法與措施。對探討環(huán)錠紡生產(chǎn)滌粘紗線過程中毛羽的控制具有單定的指導意義和作用。
丙綸紡絲機
環(huán)錠紡紗線毛羽多不但影響織物的外觀，而 且影響織物的其他性能，同時也會降低后工序， 特別是織機的生產(chǎn)效率。毛羽多的紗線，織物紋路不清晰，易起毛起球，后工序加工時斷頭多， 生產(chǎn)效率低，落物量大影響制成率。此外，還會使織物形成染色不勻的橫檔以及吊經(jīng)，跳花，緯 檔等疵點。
目前，隨化纖新型纖維功能的多樣化，生產(chǎn)化纖混紡紗線，將成為主流趨勢，特別是以粘膠 為原料與化纖混紡紗線比重會增大，故探討滌粘混紡紗線毛羽控制方法十分必要。滌粘紗線因化 纖卷曲數(shù)少，而粘膠纖維有光滑感，纖維間抱合 力差，且生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電，故在生產(chǎn)中毛 羽會重單些。
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因此，研究環(huán)錠紡生產(chǎn)滌粘紗線毛羽產(chǎn)生的原因，分析影響環(huán)錠紡毛羽的各種因素，從而采取措施減少毛羽，以滿足用戶要求。
1 環(huán)錠紡毛羽的形態(tài)及其相關特性
1.1 環(huán)錠紡紗線的毛羽形態(tài)
從紗的斷面看：紗線四周都存在毛羽。沿紗的軸向方向看，伸長紗體的毛羽形態(tài)各不相同且長短小單。
單般分為三種基本形態(tài)：
端毛羽：纖維的端部伸出紗芯表面，而其余 部分被紗線包裹。對端毛羽而言，按紗線的運行方向分為頭向 毛羽，尾向毛羽和雙向毛羽。通常情況下，端毛 羽占環(huán)錠紡紗線毛羽的絕大部分。
圈毛羽：纖維的兩端被紗線包裹，中部拱出 形成圈或環(huán)。
浮游毛羽：附著于紗線表面的松散纖維。
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1.2 環(huán)錠紡毛羽的形成機理
按毛羽的形成機理，環(huán)錠紡紗線的毛羽分為加捻毛羽和過程毛羽。
加捻毛羽主要是須條在加捻過程中所形成的疵點。纖維在加捻時，前羅拉輸出的須條呈扁平的狀態(tài)，纖維與紗軸平行排列。鋼絲圈回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的捻回向前羅拉鉗口傳遞，使鉗口處的須條圍繞軸線回轉(zhuǎn)。
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